LB-Линия за екструдиране на PVC тръби с две нишки

По време на производството на pvc тръба с малък диаметър обикновено се използва двунишкова производствена линия. По този начин изходът е значително подобрен. Двойната нишка поддържа перфектен баланс между широк обхват на диаметъра и производителност.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Процес на обработка

Суровина—миксер—конусен двушнеков екструдер—форма и калибратор—машина за вакуумно формоване—машина за охлаждане чрез пръскане—машина за изтегляне—режещ модул—машина за камбанки—стикер.

Спецификации

Модел 50B 50°С 63B
Обхват на тръбата (mm) 16-50 16-50 16-63
Винт модел 51/105 65/132 65/132
Пропускателна способност (кг) 200 250 280

видео

Подробности за линията

Миксер

Оптимизиран дизайн от опитен инженер

Самотриене като източник на отопление, енергийна ефективност като резултат

Зареждане с вакуумно засмукване за нисък шум и работна ситуация без прах

Спирално зареждане след смесване за запазване на състава на сместа

Автоматично загряване и презареждане

а (1)
а (2)

Коничен двушнеков екструдер

Специален дизайн за нежна обработка на PVC прах

синхронен двигател с постоянен магнит за намаляване на консумацията на енергия с около 10% в сравнение с DC или AC мотор.

Оперативна логика, ориентирана към оператора за интелигентна и лесна работа по време на производство

Сензорен екран (по избор) за интегрирано управление на информацията и лесна работа

Мухъл

Специален дизайн за канал за поток за превъзходно оформяне на тръбата и разумно налягане на стопилката.

Голямото съотношение на компресия осигурява отличен пластифициращ ефект.

а (3)
а (4)

Вакуумно калибриране и охлаждане

Отделна охладителна система за двуверижни с независима система от помпи.

система за контрол на вакуума с честотно преобразуване за среда с постоянен вакуум с най-ниска консумация на енергия.

Комбинация за теглене и нож

Серво мотор и висококачествен редуктор за синхронизирано движение на ремък или гъсеница

Персонализирана концепция за теглене, приета въз основа на определени производствени изисквания

Подходяща концепция за рязане, базирана на производствените изисквания

енкодер с висока точност осигурява прецизна и стабилна дължина на рязане

Комбинацията от теглене и рязане е по избор с предимството на спестяване на място.

а (5)
а (6)

Звънене

Две позиции на нагряване за навременна камбана чрез висока скорост на линията

Икономия на енергия чрез автоматично превключване на нагревателния елемент

Персонализирана концепция за охлаждане, базирана на производствените изисквания

Пневматичен стакер

Стабилна структура на стекер и пневматично задвижване за презареждане на тръби

Движение, контролирано от PLC програма

Отделно управление за двете екструзионни нишки

а (7)

Детайли и произведен продукт

8
9
10
11
Тръбопровод за електрическо обслужване в голяма фабрика

  • Предишен:
  • следващ:

  • Свързани продукти