(1) Въвеждане наедношнеков екструдер
Едношнековите екструдери, както подсказва името, имат един винт в цевта на екструдера. Обикновено ефективната дължина е разделена на три секции, а ефективната дължина на трите секции се определя според диаметъра на винта, стъпката и дълбочината на винта и обикновено се разделя според всяка отчитаща една трета.
Първата секция: започвайки от последната резба на захранващия порт, тя се нарича транспортна секция. Материалът тук не се изисква да се пластифицира, но трябва да бъде предварително загрят и изстискан. В миналото старата теория за екструзията смяташе, че материалът тук е насипно тяло. По-късно беше доказано, че материалът тук всъщност е твърда тапа, което означава, че материалът тук е изстискан. Гърбът е твърд като тапа, така че докато изпълнява задачата за доставка, това е неговата функция.
(2) Приложение на едношнеков екструдер
Едношнековият екструдер се използва главно при екструдирането на тръби, листове, плочи и профилирани материали и гранулирането на някои модифицирани материали.
(1) Въвеждане надвушнеков екструдер
Двушнековият екструдер включва следните системи. Винтовата система основно завършва процеса на пластификация и транспортиране на материала, което има голямо влияние върху производителността и качеството на крайния продукт.
① Система за подаване: включително бункер, двигател за разбъркване и двигател за подаване. Може да предотврати натрупването на материал и да улесни плавното му влизане в захранващия порт.
② Външна отоплителна система: Използвайте главно нагревателния прът и цилиндъра за ефективно нагряване на материала и насърчаване на пластификацията.
③Охладителна система: Системата за топлообмен, съставена от топлопреносно масло или вода, се използва за намаляване на топлината на фюзелажа, така че ефективно да се контролира температурата на цилиндъра.
④ Хидравлична система за смяна на сито: Използвайте сменяеми филтърни сита, за да уловите примесите, да подобрите степента на пластификация и да осигурите еднаквост и стабилност на качеството на изходните материали.
Пример за приложение на двушнеков екструдер: подсилено със стъклени влакна, забавящо горенето гранулиране (като PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC подсилено забавящо горенето и др.), гранулиране с високо съдържание на пълнител (като PE, PP, напълнено със 75% CaCO3), гранулиране на топлочувствителен материал (като PVC, XLPE кабелен материал), дебел цветен мастербач (като пълнеж 50% тонер), антистатичен мастербач, сплав, оцветяване, гранулиране на смес с ниско пълнене, гранулиране на кабелен материал (като материал за обвивка, изолационен материал), XLPE гранулиране на тръбен материал (като мастербач за омрежване с гореща вода), смесване и екструзия на термореактивна пластмаса (като фенолна смола, епоксидна смола, прахово покритие), горещо стопено лепило, PU реактивно екструзионно гранулиране (като EVA горещо стопено лепило, полиуретан), K смола, SBS деволатилизиращо гранулиране и др.
Примери за приложение на едношнеков екструдер:подходящ за PP-R тръби, PE газови тръби, PEX омрежени тръби, алуминиево-пластмасови композитни тръби, ABS тръби, PVC тръби, HDPE тръби със силиконова сърцевина и различни коекструдирани композитни тръби; подходящ за PVC, PET, PS, PP, PC и други профили и плочи, както и други пластмаси като нишки, пръти и др.; регулиране на скоростта на екструдера и промяна на структурата на екструзионния шнек може да се приложи при производството на PVC и полиолефини. И други пластмасови профили.
Време на публикуване: 20 юли 2023 г