Отваряща цевна секция на машината
Някои конструкции на варели осигуряват уникалната конфигурация на двушнековите екструдери. Когато съчетаем всеки варел с подходяща винтова конфигурация, ще проведем общо и по-задълбочено проучване на всеки от тези типове варел за работа на модула, специфична за тази част от екструдера.
Всяка цевна секция има 8-образен канал, през който минава винтовият вал. Отворената цев има външни канали, позволяващи подаване или изхвърляне на летливи вещества. Тези отворени конструкции на цевта могат да се използват за захранване и изпускане и могат да бъдат поставени навсякъде в цялата комбинация от цев.
Храна
Очевидно материалът трябва да бъде подаден в екструдера, за да започне смесването. Захранващият варел е отворен варел, проектиран да има отвор в горната част на варела, през който се подава материал. Най-често срещаната позиция за захранващия барабан е позиция 1, която е първата цев в секцията за обработка. Гранулираният материал и свободно течащите частици се измерват с помощта на захранващо устройство, което им позволява да паднат директно в екструдера през захранващия варел и да достигнат до шнека.
Праховете с ниска плътност на подреждане често създават предизвикателства, тъй като въздухът често носи падащ прах. Този изтичащ въздух блокира потока от лек прах, намалявайки способността на праха да се подава с необходимата скорост.
Един вариант за подаване на прах е да се поставят два отворени варела в първите два варела на екструдера. При тази настройка прахът се подава в цев 2, което позволява на увлечения въздух да бъде изхвърлен от цев 1. Тази конфигурация се нарича задно изпускателно устройство. Задният вентилационен отвор осигурява канал за изпускане на въздух от екструдера, без да пречи на захранващия улей. С отстраняването на въздуха прахът може да се подава по-ефективно.
След като полимерът и добавките се подадат в екструдера, тези твърди вещества се транспортират до зоната на топене, където полимерът се разтопява и се смесва с добавките. Добавките могат също да се подават след зоната на топене, като се използват странични хранилки.
Ауспух
Секцията с отворена тръба може да се използва и за изпускане; Летливите пари, генерирани по време на процеса на смесване, трябва да бъдат изхвърлени преди полимерът да премине през матрицата.
Най-очевидната позиция на вакуумния порт е към края на екструдера. Този изпускателен отвор обикновено е свързан към вакуумна помпа, за да се гарантира, че всички летливи вещества, пренасяни в полимерната стопилка, са отстранени, преди да преминат през главата на формата. Остатъчната пара или газ в стопилката може да доведе до лошо качество на частиците, включително разпенване и намалена плътност на опаковката, което може да повлияе на ефекта на опаковката на частиците.
Затворена цевна секция
Най-често срещаният дизайн на напречното сечение на цевта, разбира се, е затворен цев. Цилиндричната част напълно обгръща полимерната стопилка от четирите страни на екструдера, само с един 8-образен отвор, който позволява на центъра на винта да премине.
След като полимерът и всички други добавки са напълно заредени в екструдера, материалът ще премине през транспортната секция, полимерът ще бъде разтопен и всички добавки и полимери ще бъдат смесени. Затвореният варел осигурява контрол на температурата от всички страни на екструдера, докато отвореният варел има по-малко нагреватели и охлаждащи канали.
Сглобяване на цевта на екструдера
Обикновено екструдерът ще бъде сглобен от производителя с разположение на цевта, което съответства на необходимата конфигурация на процеса. В повечето смесителни системи екструдерът има отворен захранващ варел в захранващия варел 1. След тази захранваща секция има няколко затворени варела, използвани за транспортиране на твърди вещества, стопяване на полимери и смесване на разтопени полимери и добавки заедно.
Комбинираният цилиндър може да бъде разположен в цилиндър 4 или 5, за да позволи странично подаване на добавки, последван от няколко затворени цилиндъра за продължаване на смесването. Вакуумният изпускателен отвор се намира близо до края на екструдера, следван плътно от последния затворен варел пред главата на матрицата. Пример за сглобяване на цевта може да се види на фигура 3.
Дължината на екструдера обикновено се изразява като съотношението на дължината към диаметъра на шнека (L/D). По този начин разширяването на технологичната секция ще стане по-лесно, тъй като малък екструдер със съотношение L/D 40:1 може да бъде разширен в екструдер с по-голям диаметър и L/D дължина 40:1.
Време на публикуване: 4 април 2023 г